該生產線由5臺擠出機組成，每小時可以生產2500mm寬度的5層拉伸纏繞膜2000kg。而依生產線寬度的不同，最大擠出量為4500kg/h，年產量可達36000噸。

從吹膜機擠出的管狀膜坯，還處于黏流狀態，溫度比較高， 需經壓縮空氣吹脹后盡快冷卻、固化，才能卷取。否則，沒有完全 冷卻降溫的薄膜，卷取后會粘在一起。

技術力量雄厚的華瑞塑機近期推出目前國內領先的五層共擠高阻隔膜吹膜機組在蘇州、無錫等地企業使用后，反映很好，一致認為這是目前國內自動化程度高、配置高檔的產品，在包裝膜生產設備領域改變了完全依賴進口的局而

吹膜機得清潔輥用來清除流延輥面上的低分子析出物，同時，以一定的壓力熔融塑料膜壓向流延輥，進一步排除流延輥與熔融塑料膜之間的空氣，使熔融薄膜緊貼流延冷卻輥，并冷卻、固化成型。

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折

華瑞塑機推出集國內外先進技術于一身的七層共擠吹膜機。近日，該公司向業界介紹了這臺設備的情況。 據華瑞公司介紹，該公司推出的M7B-1300Q七層共擠薄膜吹膜機共使用了9項新技術

使用吹膜機自作出來的任何零件的設計與開發都會以選擇一支設計隊伍為開端，這些人將會從公司的具體部門、原料供應商及客戶代表中選出。他們會幫助設計零件決定產品的最終使用要求和產品的形態、裝備及功能。設計組有責任將他們自身部門的需要與用于制造的產品設計方案進行信息交流。

在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從?？谥袛D出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開?？谥?，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，